影響進行研磨介質(zhì)消耗的因素研究主要有以下幾種：

1.球磨速度的影響。鈦酸鋁陶瓷氧化鈦化合組成的人工合成 陶瓷材料。熔點為1860℃，屬 斜方晶系。長石瓷指以長石作助熔劑的“長石-石英-高嶺土”三組分系統(tǒng)瓷，是瓷器的典型代表。氧化鋁陶瓷一種以氧化鋁為主體的陶瓷材料，用于厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進行洗滌。球磨機的速度決定了磨機對研磨介質(zhì)的提升能力和介質(zhì)的運行狀態(tài)。速度是實現(xiàn)作業(yè)形式的主要因素。

2.球料比效應。在一定條件下，增加裝球率和增加有效破碎介質(zhì)的數(shù)量可以提高生產(chǎn)能力，但裝球率不能太高，一方面，裝球率的增加會增加內(nèi)部介質(zhì)的數(shù)量，但內(nèi)部介質(zhì)的破碎作用較小; 另一方面，裝球率過高，介質(zhì)積累過大，相對縮短了介質(zhì)的落點與落點之間的距離，降低了介質(zhì)的有效沖擊高度，大大減緩了介質(zhì)的沖擊破碎作用。

3.大小球比例的影響。實驗表明，大小球的磨損質(zhì)量百分比與球磨前基本相同，不是影響介質(zhì)磨損的主要因素。

4.介質(zhì)的磨損表面形貌進行分析。研磨介質(zhì)在球磨中都會產(chǎn)生不同文化程度地受到嚴重損傷，對于中國大球項目來說，它與石英砂的接觸建筑面積大、沖擊力也大,而小球主要靠經(jīng)濟摩擦研碎物料，所以通過對比大球和小球磨損后的形貌，可以自己看到，大球溝槽深,小球則小坑多。